不銹鋼浮球制造工藝說明

    不銹鋼 浮球是一種應用于浮球式疏水閥中的裝置，目前市面上的不銹鋼拋光空心浮球大多只是浮球表面很光亮，無焊接痕跡，但缺點就是浮球的圓度不夠精細，類似于橢圓形狀，這種拋光浮球應用于浮球式蒸汽疏水閥中往往起不到實際密封作用，經常造成大量蒸汽嚴重泄漏，于是才有了新的不銹鋼浮球制造工藝。

    不銹鋼浮球制造工藝包括以下步驟：

    通過裁切機對鋼板進行裁切以形成圓形坯板，將裁切后的圓形坯板落料整理，采用液壓拉伸機將不銹鋼圓形坯板拉伸以形成兩個等壁厚的半球件，取兩只加工好的半球件，兩個半球件之間的圓形端面對接并環向點焊以使兩個半球件相結合，通過自動環縫焊機把兩個結合后的半球件對焊，使得兩個半球件之間的結合面環向密封焊接以形成空心浮球，通過浮球打磨裝置對空心浮球進行精細研磨，浮球打磨裝置，浮球打磨裝置包括底板、門架、第一夾盤、第二夾盤和打磨模具，門架固定安裝在底板上，第一夾盤有兩個，兩個第一夾盤橫向滑動安裝在底板上且能夠繞橫向軸線轉動，以對空心浮球橫向夾緊，第二夾盤有兩個，兩個第二夾盤縱向滑動安裝在底板上且能夠繞縱向軸線轉動，以對空心浮球縱向夾緊，打磨模具的下表面具有與空心浮球表面接觸的打磨球面，打磨模具設置在門架的下方用于對空心浮球進行打磨。

    通過采用上述制造工藝，不銹鋼浮球可以達到以下有益效果：

    將裁切的圓形坯板進行拉伸并制得兩個等壁厚的半球件，并將兩個半球件通過點焊和對焊的方式焊接制得空心浮球，再通過浮球打磨裝置對空心浮球進行精細研磨，且通過浮球打磨裝置上的第一夾盤、第二夾盤依次對空心浮球進行橫向夾持、縱向夾持，并同時帶動空心浮球轉動，在轉動過程中通過打磨模具進行研磨，從而能夠保證空心浮球表面的任意位置均能夠得到精細研磨，消除研磨死角，大幅度提高浮球的圓度，保證浮球各部分的密度均勻，生產制得的浮球圓度精密，質量均勻，其任意球面均能夠用作與閥座密封接觸的密封面，進而提高密封性能。